Tủ công tắc hoàn chỉnh là một loại thiết bị điện, trước hết vào công tắc điều khiển chính của tủ, sau đó vào công tắc điều khiển phụ, mỗi nhánh tùy theo nhu cầu của nó để đặt. Ví dụ, thiết bị, điều khiển tự động, công tắc từ động cơ, tất cả các loại công tắc tơ, một số cũng đặt thiết bị đóng cắt buồng áp suất cao và buồng áp suất thấp, với xe buýt cao áp, như nhà máy điện, một số cũng đặt cho thiết bị chính giảm tải chu kỳ thấp. Thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh là sự kết hợp của tất cả các bộ phận liên quan đến thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh. Các loại sản phẩm Theo phân loại điện áp, AC1000V và các loại sau thường được gọi là thiết bị đóng cắt hoàn toàn điện áp thấp (như PGL, GGD, GCK, GBD, MNS, v.v.), AC1000V trở lên được gọi là hoàn thành điện áp cao thiết bị đóng cắt (chẳng hạn như gg-1a, XGN15, KYN48, v.v.) và đôi khi điện áp trong tủ cao áp có AC10kV được gọi là tủ điện áp trung bình (như tủ mạng vòng 10 XVN15). Phân loại theo dạng sóng điện áp Nó được chia thành: tủ công tắc hoàn chỉnh ac, tủ công tắc bộ hoàn chỉnh dc Phân loại theo cấu trúc bên trong Khai thác bộ hoàn chỉnh của tủ công tắc (chẳng hạn như bộ chiết áp hoàn chỉnh bộ tủ công tắc, bộ tách rời cố định điện áp thấp của tủ công tắc, bộ giáp kim loại hoàn chỉnh bộ tủ công tắc, tủ tay) Phân loại bằng cách sử dụng Tủ đến, tủ đi, tủ đo, tủ bù (tủ tụ điện), tủ góc, tủ xe buýt Về cấu trúc (1) cố định: Có thể đáp ứng các thành phần điện đáng tin cậy cố định trong tủ để xác định vị trí. Thân tủ thường có hình khối, chờ như kiểu màn hình, kiểu hộp, cũng có thân bệ để chờ như bàn. Loại tủ này có hàng đơn, cũng có sắp xếp. Để đảm bảo kích thước vị trí hình dạng thân tủ, thường lấy các phương tiện kết hợp từng bước thành phần, đó là tạo thành hai mảnh đầu tiên hoặc bên trái và bên phải, tạo thành thân tủ tiếp theo hoặc đáp ứng yêu cầu xuất hiện trước, kết nối lại thân tủ theo trình tự ủng hộ. Độ dài phần hình thành thân hòm mỗi cạnh phải chính xác (dung sai lấy giá trị âm), khả năng đảm bảo kích thước của mỗi hình dạng tôn trọng, đảm bảo yêu cầu xuất hiện tách rời nhờ đó. Để tủ hai cánh, vì xem xét để sắp xếp nhu cầu, không thể có hiện tượng va chạm ở giữa. Ngoài ra, từ quan điểm lắp đặt, không thể cắt đáy. Sắp xếp trong cài đặt, mức độ nền tảng là điều kiện tiên quyết, nhưng mức độ khô của toàn bộ và nội các đặt chính nó vào vị trí của người khác có lỗi nhất định, trong Để cố gắng bù chênh lệch theo chiều ngang và không gây ra sự tích lũy chênh lệch, tủ đặt mình vào vị trí biến dạng của người khác do tích lũy chênh lệch sẽ ảnh hưởng đến kết nối thanh cái và tạo ra các thành phần được cài đặt ngoài tử cung, tập trung căng thẳng, thậm chí ảnh hưởng đến tuổi thọ của dịch vụ của các thiết bị điện. Do đó, điểm cao nhất của nền tảng nên được sử dụng làm điểm tham chiếu để cài đặt, và sau đó dần dần lan rộng về phía trước. Trong điều kiện tính toàn vẹn khô của bề mặt đáy là lý tưởng và dễ dự đoán hơn, chế độ trải từ giữa sang hai bên cũng có thể được áp dụng để tạo ra sự khác biệt tích lũy phân bố đều. Để điều chỉnh dễ dàng và bù đắp sự tích lũy của dung sai, dung sai của chiều rộng thân tủ là âm. Sau khi kết hợp từng bộ phận của thân tủ hoàn thành, kiểm tra cần phải trả lời để đảm nhận nhựa, để đáp ứng yêu cầu về kích thước của từng vị trí của bộ phận. Để hoàn thiện thiết kế hoặc hàng loạt tủ lớn hơn đặt mình vào vị trí của người khác nên được xem xét đầy đủ khi tải vật cố định việc làm, để đảm bảo tính chính xác của cấu trúc và thống nhất, mốc đo đạc để lấy đáy để hoàn thành, vị trí của bố trí kẹp sẽ phải tuân theo để làm việc là thuận tiện, tủ đặt mình vào vị trí khác của cửa ngoài chờ dễ bị vận chuyển và lắp đặt, thường là để điều chỉnh thống nhất trong quá trình cài đặt. (2) Công thức trích xuất: Loại ra là bởi thân tủ cố định và bộ phận thiết bị có thể di chuyển có chứa thành phần thiết bị điện chính như công tắc được cấu tạo, có thể di chuyển một bộ phận để di động khi thay đổi, sau khi di chuyển vào vị trí muốn đáng tin cậy và ngăn kéo cùng loại và đặc điểm kỹ thuật có thể được trao đổi một cách đáng tin cậy, phần thân tủ trong loại ra là phương pháp xử lý tương tự như thân tủ trong loại văn phòng phẩm về cơ bản. Nhưng do yêu cầu trao đổi, độ chính xác của thân tủ phải tăng lên, phần có liên quan của cấu trúc phải có đủ số lượng điều chỉnh, như phần thiết bị có thể di chuyển, muốn có thể thay đổi, muốn cài đặt lại phần tử chính một cách đáng tin cậy , nên có độ bền cơ học cao hơn và độ chính xác cao hơn, vì vậy phần có liên quan của nó có đủ số lượng điều chỉnh ngay cả. Các đặc tính thủ công của sản xuất tủ điện áp thấp loại ngăn kéo là: (1) hai phần cố định và di chuyển phải có dữ liệu tham chiếu thống nhất; (2) các bộ phận liên quan phải được điều chỉnh đến vị trí tốt nhất và dụng cụ tiêu chuẩn đặc biệt, bao gồm thân tủ tiêu chuẩn và ngăn kéo tiêu chuẩn, sẽ được áp dụng trong quá trình điều chỉnh; (3) lỗi về kích thước chính không được vượt quá dung sai; (4) cùng loại và đặc điểm kỹ thuật của khả năng hoán đổi ngăn kéo là đáng tin cậy. 2, từ chế độ kết nối (1) loại hàn: Ưu điểm của nó là xử lý thuận tiện, chắc chắn và đáng tin cậy; Nhược điểm là lỗi lớn, dễ biến dạng, khó điều chỉnh, kém đẹp và phôi thường không thể được mạ trước. Ngoài ra, kẹp hàn có một số yêu cầu nhất định: (1) độ cứng tốt, sẽ không bị ảnh hưởng bởi biến dạng của phôi; (2) kích thước bên ngoài lớn hơn một chút so với kích thước danh nghĩa của phôi, có thể bù hiệu ứng co ngót sau khi hàn; (3) vận hành trơn tru, đơn giản, thuận tiện, càng nhiều càng tốt để giảm cơ chế xoay, để tránh làm hỏng thẻ; Để ngăn ngừa hàn và điều chỉnh bảo trì dễ dàng, để chọn một hỗ trợ phôi tốt, hỗ trợ mà còn thêm miếng chống hàn. Sự biến dạng của phôi sau khi hàn là do ứng suất gây ra bởi sự giãn nở của các phân tử nóng tại vị trí hàn, sự dịch chuyển vi mô do đùn và không thể thiết lập lại sau khi làm mát. Để khắc phục ảnh hưởng của biến dạng, quá trình tạo hình phải được xem xét. Các phương pháp tạo hình nói chung là: (1) dự đoán phạm vi biến dạng của phôi thông qua thử nghiệm, buộc phôi về hướng ngược lại trước khi biến dạng hàn, để đạt được kích thước được xác định trước sau khi hàn; (2) sau khi hàn với phương pháp tích cực để sửa; (3) sau khi hàn, phần co tương đối và cân bằng ứng suất; (4) sau khi hàn nóng, phần lồi tương đối lỏng lẻo, để đạt được cùng mục đích co ngót và hàn; (5) khi cần thiết, xử lý nhiệt tích hợp của các thành phần. Ngoài ra, việc lựa chọn điểm hàn, hướng hàn, trình tự hàn và vị trí hàn điểm đều có ảnh hưởng nhất định đến hiện tượng biến dạng sau hàn. Nếu xử lý đúng cách, biến dạng có thể được giảm, nhưng điều này phụ thuộc vào tình huống cụ thể. (2) kết nối dây buộc: ưu điểm của nó là phù hợp cho quá trình gia công phôi, dễ thay đổi và điều chỉnh, dễ làm đẹp, các bộ phận có thể được thiết kế chuẩn, và có thể tồn kho trước khi sản xuất, lỗi kích thước khung nhỏ. Nhược điểm không mạnh như hàn, đòi hỏi các bộ phận có độ chính xác cao, chi phí xử lý liên quan đến sự gia tăng. Chốt nói chung là tiêu chuẩn, các loại chính của ốc vít, đai ốc và đinh tán thông thường, đinh tán, cũng như đai ốc kẹp chặt và có thể điều chỉnh và đai ốc siết trước, và vít tự khai thác. Ngoài ra còn có ốc vít buộc đặc biệt (chẳng hạn như sự ra đời của tủ áp suất thấp nước ngoài chủ yếu là với ốc vít đặc biệt). Đặc điểm quá trình: hình dạng với đồ gá, định vị đồ gá, và khi cần thiết với máy rửa áp lực; Nói chung với một mũi khoan, và mạ trước để ngăn lớp mạ bị hỏng; Đối với các thành phần được xử lý với trung tâm gia công chính xác hoặc thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như mỗi khẩu độ kết nối và đường kính dây buộc có thể duy trì một khoảng cách vi mô, có thể được lắp ráp mà không cần vật cố định, hình thành; Để buộc chặt các bộ phận dẫn hướng và định vị, nên sử dụng các công cụ đo đặc biệt để xác định vị trí của chúng trước khi thử nghiệm với dụng cụ tiêu chuẩn. Đặc điểm cấu trúc của 1. khung thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại MNS là cấu trúc kết hợp và khung xương cơ bản được lắp ráp từ thép loại c. Tất cả các bộ phận kết cấu của tủ được xử lý bằng cách mạ điện, thông qua vít khóa tự khai thác hoặc 8. Bu lông lục giác 8 lớp được kết nối chắc chắn vào khung tủ cơ bản, và cửa, vách ngăn, khung gắn và đơn vị chức năng xe buýt tương ứng với thay đổi sơ đồ được lắp ráp thành một bộ hoàn chỉnh của tủ chuyển đổi. Kích thước bên trong, kích thước bộ phận và kích thước ngăn của bộ tủ công tắc hoàn chỉnh đều được thay đổi theo mô đun (E = 25mm). 2. Mỗi tủ của thiết bị đóng cắt điện áp thấp mô-đun MNS được chia thành ba phòng, cụ thể là phòng xe buýt ngang (ở phía sau tủ), phòng ngăn kéo (ở phía trước của tủ), phòng cáp (ở phần dưới của tủ hoặc bên phải trước tủ). Các phòng được ngăn cách với nhau bằng các tấm thép hoặc bảng chức năng nhựa chống cháy cường độ cao, và các ngăn kéo trên và dưới được ngăn cách bằng các tấm kim loại có lỗ thông hơi, để ngăn ngừa hiệu quả tai nạn do lỗi của các yếu tố chuyển đổi gây ra bởi hồ quang hoặc xe buýt ngắn mạch với các dòng khác. 3. Thiết kế cấu trúc của thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại MNS có thể đáp ứng các yêu cầu của các sơ đồ dòng đầu vào và đầu ra khác nhau: lên và xuống, lên và xuống, xuống và xuống. 4. Thiết kế nhỏ gọn: nhiều đơn vị chức năng hơn được bố trí trong một không gian nhỏ hơn. 5, cấu trúc linh hoạt, lắp ráp linh hoạt, E = 25mm dưới dạng mô-đun, cấu trúc và bộ phận chiết có thể được kết hợp tùy ý để đáp ứng nhu cầu của thiết kế hệ thống 7. Cơ chế khóa liên động cơ học của các kích thước khác nhau của ngăn kéo phù hợp với tiêu chuẩn, với kết nối, kiểm tra và phân tách ba vị trí rõ ràng, an toàn và đáng tin cậy. 8. Thiết kế mô-đun tiêu chuẩn: các đơn vị tiêu chuẩn bao gồm bảo vệ, vận hành, chuyển đổi, điều khiển, điều chỉnh, đo lường và chỉ thị có thể được cấu tạo tương ứng, có thể được lắp ráp tùy ý theo yêu cầu. 9, sử dụng nhựa kỹ thuật chống cháy cường độ cao, tăng cường hiệu quả bảo vệ hiệu suất an toàn. 10. Khái quát hóa, tiêu chuẩn hóa cao và lắp ráp thuận tiện. Với chất lượng đảm bảo đáng tin cậy. 11. Thân tủ có thể được lựa chọn theo các yêu cầu khác nhau của môi trường làm việc. 12. Tính liên tục và độ tin cậy của bảo vệ thiết bị. 13. Khả năng mang dòng tối đa của MNS3.0 là 6300A và khả năng chịu đựng dòng ngắn mạch sốc của xe buýt chính là 220kA. Cạm bẫy phổ biến 1.1 Khoảng cách cách nhiệt không khí nhỏ Trong một thời gian dài, một số nhà sản xuất thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh điện áp cao không thực hiện nghiêm túc các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan, do đó, một số dòng tủ công tắc hoàn chỉnh điện áp cao 10kV hiện tại pha, pha với đất khoảng cách cách nhiệt giữa 100 ~ 125mm. Là thiết bị điện có cách nhiệt không khí tinh khiết, mã kỹ thuật cho thiết kế thiết bị phân phối điện áp cao quy định rõ ràng rằng khoảng cách tối thiểu của cách nhiệt không khí tinh khiết trong hệ thống 10kV là 125mm. Có thể thấy từ kết quả thử nghiệm chịu được ac và kết hợp với phân tích tai nạn rằng khoảng cách cách nhiệt không khí tối thiểu giữa pha và pha và pha với mặt đất của bộ tích điện trong bộ thiết bị đóng cắt điện áp cao 10kV thấp hơn 125mm và công suất của vụ tai nạn xảy ra. 1.2 hiệu suất cách điện kém của phụ kiện hỗ trợ Các nhà sản xuất thiết bị đóng cắt điện áp cao 10kV của Trung Quốc rất nhiều, một số nhà sản xuất nhằm giảm chi phí, sử dụng mức cách điện thấp của các phụ kiện hỗ trợ, dẫn đến toàn bộ bộ giảm áp ô nhiễm sét, không lên đến các yêu cầu tiêu chuẩn đánh giá. Theo "Nguyên tắc lựa chọn thiết bị đóng cắt hoàn toàn điện áp cao 6 ~ 10kV" và kết hợp với kinh nghiệm vận hành thực tế, tác giả tin rằng khoảng cách cụ thể của bề mặt cách điện của các phụ kiện của thiết bị đóng cắt hoàn toàn điện áp cao 10kV không được thấp hơn các yêu cầu sau : mảnh cách nhiệt bằng sứ 18mm / kV, mảnh cách nhiệt hữu cơ 20 mm / kV. 1.3 khi sử dụng cách điện composite, không nên bỏ qua khe hở không khí Một số bộ thiết bị đóng cắt điện áp cao 10kV được trang bị các vách ngăn làm bằng vật liệu cách điện để tạo thành chế độ cách điện hỗn hợp của thân điện - khe hở không khí - vách ngăn cách điện - thân nối đất. Từ tình hình thực tế, khi sử dụng loại vật liệu cách nhiệt composite này, khoảng cách không khí có thể bị bỏ qua. Khoảng cách không khí tối thiểu không nhỏ hơn 30mm, nếu không sẽ dễ gây ra tai nạn cách nhiệt. 1.4 môi trường hoạt động kém và chất lượng bảo trì thấp Nói chung, môi trường hoạt động của các bộ thiết bị đóng cắt điện áp cao 10kV là kém. Nó thường bị xâm chiếm bởi những thứ như bụi, khói và hơi nước, do đó bề mặt của lớp cách nhiệt bị ăn mòn và các chất dẫn điện được tạo ra, tạo thành các khuyết tật cách điện. Vẫn có tủ công tắc hoàn chỉnh riêng lẻ để sử dụng đơn vị, không chú ý đến việc đại tu thiết bị, bảo trì, không thể phát hiện và loại bỏ tất cả các loại khiếm khuyết cách điện kịp thời, gây ra sự cố cách điện cuối cùng. Hai đề xuất 1. Bộ phận thiết kế và sản xuất của bộ thiết bị đóng cắt cao áp 10kV phải thực hiện nghiêm túc các tiêu chuẩn cách điện liên quan và đóng cửa giải phóng mặt bằng cách điện và chất lượng của các phụ kiện. 2. Thiết bị sử dụng toàn bộ thiết bị đóng cắt điện áp cao 10kV phải thực hiện kiểm tra chịu được ac trước khi thiết bị được đưa vào hoạt động. Nếu kết quả thử nghiệm không phù hợp với các quy định có liên quan của các quy định thử nghiệm phòng ngừa, nó sẽ kiên quyết trả lại thiết bị; Đối với bộ hoàn chỉnh của thiết bị đóng cắt điện áp cao 10kV đang hoạt động, công việc bảo trì và đại tu cần được thực hiện đầy đủ và môi trường vận hành cần được cải thiện càng nhiều càng tốt.
